服務谘詢電話

15961436198

數控車床加工零件表麵粗糙度的缺陷產生原因與排除方法

  來源:www.skccsccj.com
  在金屬加工中,表麵粗糙度缺陷嚴重影響金屬加工質量,而表麵粗糙度缺陷產生的機理與各方麵粗糙度缺陷的排除方法值得小草莓app深入研究並不斷完善。
  表麵粗糙度是衡量零件表麵質量的標準,對於零件的美觀、接觸麵摩擦、貼合麵密封、旋轉件疲勞強度等等都有著不同程度的影響。在零件設計和製造的過程中,要確定並保證零件的表麵粗糙度等級。
  但是在實際金屬加工過程中,會因為刀具、工藝、潤滑等多方麵原因造成零件表麵粗糙度產生缺陷,零件的粗糙度達不到要求就可能導致零件報廢,所以須對零件粗糙度缺陷進行相應的排除辦法研究。
  1、刀痕粗糙分析
  刀痕粗糙缺陷一般多體現在加大切割進給量的時候,主要是由於在切削過程中,由於刀具形狀使得金屬加工表麵部分金屬未切除,殘留在加工表麵,稱之為刀痕。
  2、鱗刺現象
  一般在切削速度較低,並且運用高速鋼或硬質合金刀具對塑性金屬材料進行切削時,容易在表麵出現鱗片狀的裂口和毛刺,這種現象稱之為鱗刺現象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現這種情況。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時,會形成擠裂切屑的情況,這就造成刀與屑間產生力的作用,並周期性地變化,這使得金屬積聚,加工表麵出現斷裂和鱗刺現象。
  3、劃傷和拉毛
  劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別裏也比較常見,齒輪加工過程中的啃齒現象、磨削加工的拉毛等等,都是劃傷和拉毛的代表性現象。而草莓视屏app安卓黄下载可以根據劃傷和拉毛的痕跡情況,對它們的產生原因進行分析,以求製定好排除措施。
  4、刀花不勻
  針對於刀花不勻現象,主要原因還是在於機床,主要表現是金屬交工表麵的刀具切削痕跡不均勻。
  5、高頻振紋
  在金屬加工過程中,整個工藝係統都會隨之振動,機床、刀具、工件都會對金屬零件表麵粗糙度有很大的影響。其中工藝係統的低頻振動一般在工件表麵上產生波紋度,而工藝係統高頻振動產生的振紋則屬粗糙度範疇。工藝係統的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由於受周期性外力的作用而產生的振動。自激振動則是係統運動自身激發的振動,常見的自激振動是切削自振。

備案號:蘇ICP備20011254號-1

城市分站:主站   江蘇   山東   常州   石家莊   邢台   蕪湖   馬鞍山   合肥   上海   鄭州   

網站地圖 |